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维修作业标准模板

时间:2021-07-22 11:14:06 浏览次数:
导读: 设备名称设备编号天车作业名称更换滚筒使用工、机具扳手、手锤、撬棍、钢丝绳套、手拉葫芦、水平尺作业条件

设备名称 设备编号 天车 作业名称 更换滚筒 使用工、机具 扳手、手锤、撬棍、钢丝绳套、手拉葫芦、水平尺 作业条件 定修作业、停电、停机 劳保用具 作业人员 钳工6(A、B、C、D、E、F)
作业时间 8.5小时 总作业时间 10小时 总作业时间 网络 图 ①准备 ②联络 ③分解 ③清洗 ④回装   ⑤清理试车 0.5h 0.5h 4h 1h 3h 1h No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 准备 1、作业负责人向全体维修人员介绍维修内容,进行安全教育,提出注意事项。

2、工具、材料检查。

全体 BCDEF 安全五确认,工具要齐全,无损坏;
材料齐全。

2 联络 1、与点检员联络。

2、与操作者联络、收操作牌;
办停电牌;
电工切断电源开关;
挂检修牌。

A 点检员 操作工 动力和操作开关均应切断。

3 分解 1、挂手拉葫芦 2、拆除钢丝绳 3、拆除滚筒轴承座 4、拆下滚筒 A、B E、F C、D A、B 用手拉葫芦吊住滚筒,向轴承座方向平移出来,放到天车通道上 4 清洗 1、检查新滚筒轴承。

2、清洗轴承、注油。

A B、C 轴承清洗注油;
按规定油号注油 5 6 回装 清理 试车 1、吊起薪滚筒水平方向与减速机内齿圈连接 2、安装轴承座, 3、抄平找正、紧固 4、回装钢丝绳 1、通知岗位作业结束,摘检修牌。

2、清理现场,整理工具。

3、归还操作牌,单体试车 4、点检员签验收单 E、F、D、C C、E、F、D A、B A点检员 BCDEF AB A 吊装要平稳;
用水平尺抄平找正滚筒。

点动试车,再连续运转。

观察有无异常。

维 修 作 业 标 准 编制:设备部技术检修室 审核:
第1页 共1页 设备名称 设备编号 天车行走减速机 作业名称 行走减速机检查更换零件 使用工、机具 扳手、套管、撬棍、扁产、卡尺、塞尺、气割枪、钢丝绳套、刮刀、枕木 作业条件 定修、停电、停机 劳保用具 防护眼镜 作业人员 钳工3(ABC)、起重工1(D)、电焊气割工1(E)
作业时间 5h 总作业时间 6.5h 总作业时间 网络 图 ①准备 ②联络 ③拆解 ④清洗更换 ⑤回装加油 ⑥清理试车 0.5h 0.5h 1h 2.5h 1h 1h No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 准备 1、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容,进行安全教育,提出注意事项 2、 工具材料检查 全体 BCDE 安全五确认,工具要齐全,材料齐全 2 联络 1、 与点检员联络 2、 与操作人员联络,收操作牌,办停点牌,电工切断电器开关,挂检修牌 A 点检员 切断动力和操作开关 3 拆解 1、 拆箱盖连接螺栓 2、 拆压盖螺栓 3、 吊箱盖 4、拧开箱底放油孔螺栓放油 BC BC BC D C 吊箱盖要平稳、缓慢放在枕木上,不能放在地面上 4 清洗更换 1、 检查齿轮磨损,测量间隙 2、 检查轴承,测量轴承间隙 3、 对损坏的齿轮进行更换 4、 清洗箱体内油污杂物 5、 清除剖分面密封胶 AB AB AB BC C 齿轮用压铅法检测,轴承用塞尺检测,测量依据《维修技术标准》作好记录。密封胶必须清理干净 5 回装加油 清理试车 1、 回装各部零件 2、 剖分面涂密封胶 3、 吊装箱盖 4、 安装紧固连接螺栓 5、 紧固箱体放油孔螺栓 6、 箱体内注油 1、 通知操作工维修作业结束,摘检修牌 2、 清理现场,整理工具 3、 归还操作牌,单体试车 4、 点检员签验收单 AB C D BC BC BC C A点检员 BCDE AB A 吊装要平稳。按规定的润滑油牌号和数量加油 确认无任何问题后,方可试车 维 修 作 业 标 准 编制:设备部技术检修室 审核:
第 页 共 页 设备名称 设备编号 连铸结晶器 作业名称 更换铜管 使用工、机具 扳手、撬棍、钢丝绳套、卡尺、刮刀、大号起子、硅胶密封圈、密封胶 作业条件 下线修复 劳保用具 作业人员 钳工(A/B/C)
作业时间 3.5h 总作业时间 4h 总作业时间 网络 图 准备 拆解 清理 回装 清理试压 0.5h 1h 0.5h 1h 1h No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 准备 1、作业负责人向全体维修人员介绍维修内容,进行安全教育,提出注意事项 2、工具材料检查 全体 ABC 安全五确认,工具要齐全,材料齐全 2 拆解 1、 拆除上口螺栓 2、 用天车将上盖吊起 3、 将旧铜管吊出 4、 将不锈钢铜套取出 A、 B B、 C C、 A A、C 起吊要稳,绳套挂牢 3 清理 1、 清理上下口的残留物 2、 清理水套上的水垢 3、 测量薪铜管的倒锥度 A B C 保证密封面平滑,除垢剂清理水套后,用净水冲干净,薪铜管的倒锥度和更换要有记录 4 回装 1、 铜管、水套与上盖组装 2、 在结晶器下口密封槽内涂入密封胶,并镶入密封胶条 3、 将与上盖装配好的铜管结晶器内 4、 將上口螺栓均匀上紧 A、 B C A、 B A、B、C 装配好的结晶器,各密封面要保证平整、无泄漏 5 清理试压 1、 结晶器上试压台,通水打压 2、 清理现场,整理工具 3、 签署验收单 打压后,无泄漏、渗水, 施工现场“5S” 维 修 作 业 标 准 编制:设备部技术检修室 审核:
第 页 共 页 设备名称 设备编号 液压开口机 作业名称 更换凿岩机 使用工、机具 扳手、撬棍、钢丝绳套 作业条件 高温、油污 劳保用具 作业人员 钳工(A/B/C)焊工D 作业时间 1.5h 总作业时间 2h 总作业时间 网络 图 准备 拆除旧凿岩机 安装新凿岩机 试车 现场“5S” 0.5h 0.5 h 0.5 h 0.5h No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 准备 1、作业负责人向全体维修人员介绍维修内容,进行安全教育,提出注意事项 2、工具材料检查 全体 ABCD 安全五确认,工具要齐全,材料齐全 2 拆除就凿岩机 1、 拆除液压油管 2、 拆除行走小车四个行走轮 3、 将行走小车和凿岩机整体吊下 4、 将行走小车与凿岩机解体分离 A/B C/D A/B/C 油管接头用布包好,不准进入杂质 不能直接放在地面上 3 安装新凿岩机 1、 将行走小车清理干净 2、 将新凿岩机与行走小车组合并紧固 3、 将组合好的凿岩机吊装到行走梁 4、 吊装到位安装行走轮 5、 安装液压油管 C A/B C/D A/B B/C 清理渣铁 组合平整紧固 起吊要稳要吊平 紧固无泄漏 4 试车 1、 试凿岩机的正打、逆打、正转、反转 2、 油管无泄漏 岗位工 油管无接错 无渗油、漏油 5 现场清理 1、 清理查验工机具 2、 下线凿岩机送到待修区 3、 现场废旧杂物的清理 4、 点检员、岗位工、维修工三方确认 A/B/C/D 施工现场“5S” 维 修 作 业 标 准 编制:设备部技术检修室 审核:
第 页 共 页 设备名称 设备编号 主抽风机 作业名称 更换轴瓦 使用工、机具 扳手、套管、撬棍、扁产、卡尺、塞尺、千分尺、钢丝绳、刮刀、枕木 作业条件 定修、停电、停机 劳保用具 作业人员 钳工4(ABCD)、起重工1(E)
作业时间 5h 总作业时间 6.5h 总作业时间 网络 图 准备 ②联络 ③拆解 ④清洗更换 ⑤回装加油 ⑥清理试车 0.5h 0.5h 1h 2.5h 1h 1h No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 准备 1、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容,进行安全教育,提出注意事项 2、工具材料检查 全体 BCDE 安全五确认,工具要起全,材料齐全 2 联络 1、 点检员联络 2、与操作人员联络,收操作牌,办停点牌,电工切断电器开关,挂检修牌 A 点检员 切断动力电源和操作开关 3 拆解 1、拆下轴承上盖 2、将轴瓦上盖吊离 3、拆轴瓦连接螺栓 4、 取出轴瓦 BC BCE BC DA 上盖要平稳、缓慢放在枕木上,不能放在地面上,轴瓦不能直接放到地面上 4 清洗更换 1、检查轴的磨损情况 2、刮研轴瓦,测量轴承间隙 3、对磨损的轴研磨处理 4、清洗箱体内油污杂物 5、清除剖分面密封胶 AB AB AB CD CD 顶间隙用压铅法检测,侧间隙用塞尺检测,测量依据《维修技术标准》作好记录。密封胶必须清理干净 5 6 回装加油 清理试车 1‘回装上轴瓦 2、 剖分面涂密封胶 3、 吊装轴承上盖盖 4、 安装紧固连接螺栓 5、 启动润滑泵,箱体内部油循环 1、 操作工维修作业结束,摘检修牌 2、 清理现场,整理工具 3、 归还操作牌,单体试车 4、 点检员签验收单 AB C DE BC DC A点检员 BCDE AB A 吊装要平稳。按规定的润滑油牌号和数量加油 确认无任何问题后,方可试车 维 修 作 业 标 准 编制:设备部技术检修室 审核:
第1 页 共 1页 设备名称 设备编号 液压泥炮 作业名称 泥炮液压泵电动机更换 使用工、机具 梅花扳手、内六角、手锤、油灰刀、钢丝绳、导链 作业条件 吊装、油脂 劳保用具 作业人员 钳工(A/B)起重工(C/D)电工(E) 作业时间 2.5h 总作业时间 3h 总作业时间 网络 图 准备 拆除 清理 回装 试车 现场“5S” 0.5h 0.5 0.2h 1h 0.3h 0.5h No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 准备 1、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容,进行安全教育,提出注意事项 2、工具材料检查 全体人员A/B/C/D/E 点检、岗位 三方确认,停电挂牌 2 拆除 1、油管和连接短管拆除 2、电源线拆除 3、底座螺栓拆除 4、将旧油泵、电机调离 A/B E A/B C/D 1、吊装作业相互配合好,注意人员站位。

2、油污较多,防止滑跌。

3 清理 1、、油泵、电机底座面清除干净 A/B 底座面一定要清理干净 4 回装 1、 新油泵、电机倒运安装,中心找正 2、 油管和连接短管回装, 3、 电源线回装 4、 螺栓紧固 A/B/C/D A/B E A/B 精度在0.1mm以下 5 试车 现场“5S“ 1、 试车,启动油泵、电机运转 2、 下线凿岩机送到待修区 3、 现场废旧杂物的清理 4、 点检员、岗位工、维修工三方确认 A/B/C/D/E 运转平稳,电流平衡 油泵压力,流量平稳 维 修 作 业 标 准 编制:设备部技术检修室 审核:
第1 页 共 1页 设备名称 设备编号 125/32天车 作业名称 钢丝绳更换 使用工、机具 扳手、克丝钳、撬棍、气割、电焊、铁丝 作业条件 高空、油污 劳保用具 作业人员 钳工(A/B/C/D)电工(E/F)天车工若干T、点检员、电气焊工(H/G)
作业时间 5h 总作业时间 6h 总作业时间 网络 图 准备 拆除 回装 调整 试车 清理 0.5h 1h 2.5h 1h 0.5h 0.5h No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 准备 1、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容,进行安全教育,提出注意事项 2、点检员联络 3、与操作人员联络,收操作牌,办停点牌,电工切断电器开关,挂检修牌工具材料检查 A J T/E 安全五确认,工具要齐全,材料齐全 三方确认,停电挂牌 2 拆除 1、 將板钩落下平放到地面,钢丝绳松到最低点 2、 把挂平衡梁的那一根钢丝绳用气割割断 3、 把裁好的四根新绳与旧绳焊接在一起 T H/C G/D 必须将板钩放平 要求熔断,不准开风切割 焊接要牢固 3 回装 1、 把滚筒压板打开,旧绳在滚筒上剩一圈半 同时把旧绳头甩向滚筒水平方向 2、 天车工操作天车缓缓起升,把新绳带起,旧绳落下 3、 采用起升、降落交叉动作,把新绳带上来 4、 新绳到位后,用压板将钢丝绳压死 5、 将另一头挂到平衡梁上 A/B T/A/B T/A/B A/B 保证绳与滚筒的摩擦力 操作要稳 压板螺栓要紧固 4 调整 1、 天车工缓缓将板钩升起,检查板钩是否平衡, 2、 调整后,将钢丝绳卡子重新紧固 T/A/B A/B 要求板钩平衡 卡子要求紧固 5 试车 现场“5S“ 1、 点检员、岗位工、维修工三方确认 2、 摘牌送电,试车 3、 废旧钢丝绳的清理 4、 现场废旧杂物的清理 A/E/T/点检 A/B/C/D/E/F/T/H/G 要求主钩滚筒无咬绳、磨绳的现象 现场清理“5S” 维 修 作 业 标 准 编制:设备部技术检修室 审核:
第1 页 共 1页 设备名称 设备编号 上密封阀板 作业名称 上密阀板更换密封圈 使用工、机具 扳手、铲刀、密封胶、手锤、手枪钻 作业条件 高温、高空、灰尘、机械伤害 劳保用具 安全带、手套 作业人员 钳工3(ABC)、点检员D 作业时间 1.5h 总作业时间 2.5h 总作业时间 网络 图 ①准备 ②联络 ③拆解检查 ④安装 ⑤清理现场,验收 0.5h 0.5h 1h 0.5h 0.5h No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 准备 1作业负责人向全体维修人员介绍维修内容,进行安全交底 2 工具 材料检查 全体 ABC 安全五确认;
工具要齐全无损坏;
材料要齐全 2 联络 1 与点检员联络 A 、三方确认,停电挂牌 3 拆解 1、打开检修人孔 2、将上密处于打开状态 3、插入安全销 4、拆除压板螺栓取出旧密封圈 5、用铲刀清理阀板与胶圈接触面 BC A BC A 要系好安全带,注意安全 接触面要平整光滑 4 安装 1、在接触面上涂上密封胶 2、将胶圈粘贴到阀板上 3、将压板将密封圈压住, 4、穿入新螺栓,对称紧固 A B C AC 要求对称紧固,保持密封密封面的平整 5 清理现场验收 1、拔出安全销,试车 2、点检员、岗位验收 3、清点工具,清理现场 BCD AD ABC 现场“5S” 维 修 作 业 标 准 编制:设备部技术检修室 审察:
第 1页 共 1页 设备名称 设备编号 炉顶气密箱 作业名称 更换布料溜槽 使用工、机具 扳手、撬棍、钢丝绳套、手拉葫芦(5T)2台、(3T)2台 作业条件 定修、停电、停机 劳保用具 安全帽、安全带、手套 作业人员 钳工3(ABCDEF)、起重工1(G)
作业时间 6.5h 总作业时间 8h 总作业时间 网络 图 ①准备 ②联络 ③拆卸 ④安装 ⑤清理试车 0.3h 0.2h 3h 3h 1.5h No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 准备 3、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容,进行安全教育,提出注意事项 4、 工具材料检查 全体 ABCDEF 安全五确认,工具要起全,材料齐全 2 联络 5、 与点检员联络 6、 与操作人员联络,收操作牌,办停点牌,电工切断电器开关,挂检修牌 A 点检员 切断气密箱倾动、旋转电源 并挂检修牌 3 拆卸 1、打开炉顶检修人孔大盖 2、将溜槽对正方仁孔 3、吊起配重架将溜槽托住 4、从气密箱两侧人孔将溜槽销轴拔出 5、将布料溜槽从炉内吊出 ABCD AD BC EF GABC 吊放大盖缓慢放在放在地面上, 吊出时要稳,避免碰撞 4 安装 1、用托架将新溜槽送入炉内 2、对正销轴孔,将销轴插入 3、将溜槽托架撤出炉内 4、对溜槽与气密箱确认检查 GABCD EF GABC DEF 吊装时要平稳,避免碰撞,对销孔时吊装更要缓慢、准确 5 6 清理试车 现场清理 1、 摘检修牌,岗位试车,确认溜槽角度 2、 封闭炉顶检修方仁孔 3、 现场,整理工具 4、点检员签验收单 1、 旧溜槽吊运到待检修处 2、 废旧材料的清理 A点检员BCDEF AB A ABC DEF 确认无任何问题后,封闭方仁孔 现场环境“5S” 维 修 作 业 标 准 编制:设备部技术检修室 审察:
第 页 共 页 设备名称 设备编号 连铸机 作业名称 拉矫机整体更换 使用工、机具 扳手、撬棍、钢丝绳套、20T卡环 作业条件 狭小空间、油污 劳保用具 作业人员 作业时间 总作业时间 总作业时间 网络 图 No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 2 3 4 5 维 修 作 业 标 准 维 修 作 业 标 准 设备名称 设备编号 作业名称 使用工、机具 作业条件 劳保用具 作业人员 作业时间 总作业时间 总作业时间 网络 图 No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 2 3 4 5 编制:
审察:
第 页 共 页 设备名称 设备编号 六锤捣固机(1) 作业名称 更换锤杆(一个)
使用工、机具 扳手、撬棍、钢丝绳、 作业条件 日修、停电、停机 劳保用具 安全帽、安全带、手套 作业人员 钳工3(ABC)、起重工1(D)
作业时间 1h 总作业时间 1.3h 总作业时间 网络 图 ①准备 ②联络 ③拆卸 ④安装 ⑤清理试车 0.3h 0.2h 0.2h 0.3h 0.3h No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 准备 5、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容,进行安全教育,提出注意事项 6、 工具材料检查 全体 BCD 安全五确认,工具要起全,材料齐全 2 联络 4、 与点检员联络 5、 与操作人员联络,收操作牌,办停点牌,电工切断电器开关,挂检修牌 A 点检员 切断捣固机动力和操作开关,锁住捣固锤 3 拆卸 1、将加煤车开到放锤杆的预定位置 2、用短绳将锤杆吊放到安全位置 6、 改用长绳将锤杆吊放到地面上 操作工 AD BC 吊放锤杆要平稳、缓慢放在放在地面上,与操作工密切配合, 4 安装 6、 用长绳将锤杆吊起到安全位置 7、 改用短绳将锤杆吊到封锤位置,挂号安全钩 8、 加煤车对位 AD BC 操作工 吊装时要平稳,避免碰撞,锤杆齿条与棘爪方向要一致,锤杆接近导向轮时,吊装更要缓慢、准确 5 清理试车 1、通知操作工维修作业结束,摘检修牌 2、 清理现场,整理工具 3、 归还操作牌,单体试车 4、 点检员签验收单 A点检员 CD AB A 确认无任何问题后,方可试车 维 修 作 业 标 准 编制:焦化厂维修作业区 审察:
第 1页 共1 页 设备名称 设备编号 作业名称 使用工、机具 作业条件 劳保用具 作业人员 作业时间 总作业时间 总作业时间 网络 图 No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 2 3 4 5 维 修 作 业 标 准 维 修 作 业 标 准 设备名称 设备编号 作业名称 使用工、机具 作业条件 劳保用具 作业人员 作业时间 总作业时间 总作业时间 网络 图 No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 2 3 4 5 编制:
审察:
第 页 共 页 设备名称 设备编号 六锤捣固机(2)
作业名称 更换备用锤杆磨板 使用工、机具 电焊机、手锤、铆枪、透针、油丝绳、角磨机、手电钻 作业条件 日修 劳保用具 安全帽、电焊面罩、手套 作业人员 钳工2(AB),电焊工1(C)
作业时间 4h 总作业时间 5h 总作业时间 网络 图 ①准备 ②联络 ③拆解检查 ④安装 ⑤清理现场,验收 0.5h 0.5h 1h 2.5h 0.5h No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 准备 1作业负责人向全体维修人员介绍维修内容,进行安全交底 2 工具 材料检查 全体 ABC 安全五确认;
工具要齐全无损坏;
材料要齐全 2 联络 1 与点检员联络 A 3 拆解 1 用手电钻将铆钉帽钻透 2 拆出铆钉 3 拆除旧磨板 BCD BCD D 用手电钻必须拿稳,对正,注意安全 4 安装 1 将新磨板按顺序排好,钻孔划窝 2 用铆钉固定 3 将铆钉铆牢固 4 用角磨机磨平 A B C D 检查手锤锤头安装是否牢固,击锤要准、稳,避免击坏磨板。磨板厚度必须一致。

5 清理现场验收 1清理现场 2点检员验收 DE A 维 修 作 业 标 准 编制:焦化厂 维修作业区 审察:
第 1页 共 1页 设备名称 设备编号 六锤捣固机(3) 作业名称 汽缸维护保养 使用工、机具 扳手、钳子、卡簧钳子、油丝绳、游标卡尺、洗油 作业条件 定修、停电、停机 劳保用具 安全帽、手套 作业人员 钳工4(ABCD),起重工1(E)
作业时间 6h 总作业时间 7.5h 总作业时间 网络 图 ①准备 ②联络 ③拆解 ④清洗检查 ⑤回装 ⑥清理验收 0.5h 0.5h 1h 2h 2.5h 1h No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 准备 1作业负责人向全体维修人员介绍维修内容,进行安全交底 2 工具 材料检查 全体 ABCDE 安全五确认;
工具要齐全无损坏;
材料要齐全 2 联络 1 与点检员联络 2与操作人员联络,收操作牌;
办停电牌,电工切断电气开关、挂检修牌 A 点检员 动力及操作开关均应切断 3 拆解 1 卸掉汽缸地脚螺栓 2 拆下风管 3 将汽缸齿与扇型齿分离 4吊出汽缸 CD CD CD E 吊汽缸要平稳缓慢,避免碰撞 4 清洗检查 1 检查汽缸磨损程度 2 检查活塞杆磨损程度 3 检查密封件是否完好 4 检查汽缸小轴是否有裂纹 A B C D 汽缸无明显划痕,小轴无裂纹密封件完好无损 依据《维修技术标准》作好记录 5 6 回装 清理验收 1回装汽缸零件 2校正汽缸齿与扇型齿的啮合位置 3紧固汽缸底脚螺栓 4安装风管接头 1通知操作工作业结束,摘检修牌 2清理现场、整理工具 3归还操作牌,单体试车 4点检员签验收单 BC AB D D A点检员 BCDE AB A 吊装要平稳;
保证汽缸内各零件清洁,按规定的润滑油牌号和数量加油 确认检修无任何问题后方可试车 维 修 作 业 标 准 编制:焦化厂维修区 审察:
第1 页 共1 页 设备名称 设备编号 六锤捣固机(4) 作业名称 更换锤杆(一个)
使用工、机具 扳手、撬棍、钢丝绳、 作业条件 日修、停电、停机 劳保用具 安全帽、安全带、手套 作业人员 钳工3(ABC)、起重工1(D)
作业时间 1h 总作业时间 1.3h 总作业时间 网络 图 ①准备 ②联络 ③拆卸 ④安装 ⑤清理试车 0.3h 0.2h 0.2h 0.3h 0.3h No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 准备 7、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容,进行安全教育,提出注意事项 8、 工具材料检查 全体 BCD 安全五确认,工具要起全,材料齐全 2 联络 7、 与点检员联络 8、 与操作人员联络,收操作牌,办停点牌,电工切断电器开关,挂检修牌 A 点检员 切断捣固机动力和操作开关,锁住捣固锤 3 拆卸 1、将加煤车开到放锤杆的预定位置 2、用短绳将锤杆吊放到安全位置 9、 改用长绳将锤杆吊放到地面上 操作工 AD BC 吊放锤杆要平稳、缓慢放在放在地面上,与操作工密切配合, 4 安装 9、 用长绳将锤杆吊起到安全位置 10、 改用短绳将锤杆吊到封锤位置,挂号安全钩 11、 加煤车对位 AD BC 操作工 吊装时要平稳,避免碰撞,锤杆齿条与棘爪方向要一致,锤杆接近导向轮时,吊装更要缓慢、准确 5 清理试车 1、通知操作工维修作业结束,摘检修牌 5、 清理现场,整理工具 6、 归还检修牌,单体试车 7、 点检员签验收单 A点检员BCD AB A 确认无任何问题后,方可试车 维 修 作 业 标 准 编制:焦化厂维修作业区 审察:
第 页 共 页 设备名称 设备编号 作业名称 使用工、机具 作业条件 劳保用具 作业人员 作业时间 总作业时间 总作业时间 网络 图 No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 2 3 4 5 维 修 作 业 标 准 维 修 作 业 标 准 设备名称 设备编号 作业名称 使用工、机具 作业条件 劳保用具 作业人员 作业时间 总作业时间 总作业时间 网络 图 No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 2 3 4 5 编制:
审察:
第 页 共 页 设备名称 设备编号 3XLF-2153笼式粉碎机(1)
作业名称 更换大笼子、小笼子 使用工、机具 电焊机、油丝绳、手拉葫芦、扳手、大锤、撬辊 作业条件 定修、停电、停机 劳保用具 安全帽、电焊面罩、防护镜 作业人员 钳工3(ABC),、起重工(D)电焊气割工1(E)
作业时间 32.5h 总作业时间 37h 总作业时间 网络 图 ①准备 ②联络 ③拆卸 ④安装 ⑤清理现场,验收 3h 0.5h 12h 20h 1.5h No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 准备 1作业负责人向全体维修人员介绍维修内容,进行安全交底 2 工具 材料检查 全体 BCDE 安全五确认;
工具要齐全无损坏;
材料要齐全 2 联络 1 与点检员联络 2与操作人员联络,收操作牌;
办停电牌,电工切断电气开关、挂检修牌 A 点检员 关闭溜子闸门、粉碎机电源必须切断 3 拆卸 1 拆卸三角带 2拆卸外罩螺栓 3吊卸外罩 4退丝杠 5割除笼子定位块、拆卸螺栓 BC BC BCD B E 吊装要平稳 4 安装 1 吊下旧大笼子和小笼子 2 吊上新大笼子、小笼子就位 3 焊接螺栓和定位块 4 焊刮刀、顶丝杠 5安装外罩和三角带 ABCD ABCD E E BC 吊装要平稳、注意人身安全 5 清理现场验收 1通知操作工维修作业结束,摘检修牌 2清理现场、整理工具 3归还操作牌,单体试车 4点检员签验收单 A点检员 BCDE AB A 确定设备无任何问题后方可试车 维 修 作 业 标 编制:焦化厂维修作业区 审察:
第 1页 共 设备名称 设备编号 螺杆空气压缩机 作业名称 转子分解检查 使用工、机具 套筒扳手、塞尺、扁铲、油抽子、油盆、油桶 作业条件 定修、停电、停机 劳保用具 安全帽 作业人员 钳工4(ABCD)
作业时间 11.5h 总作业时间 13h 总作业时间 网络 图 ①准备 ②联络 ③拆卸放油 ④清洗检查 ⑤回装加油 ⑥清理现场,验收 0.5h 0.5h 3h 5.5h 2.5h 1h No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 准备 1作业负责人向全体维修人员介绍维修内容,进行安全交底 2 工具 材料检查 全体 BCDE 安全五确认;
工具要齐全无损坏;
材料要齐全 2 联络 1 与点检员联络 2与操作人员联络,收操作牌;
办停电牌,电工切断电气开关、挂检修牌 A 点检员 动力和电源开关必须切断 3 拆卸放油 1 拆卸空压机隔音板 2拆卸主机两侧盖板螺栓 3卸开盖板放油 4过滤润滑油 BC BC D 盖板要平稳放在道木上,不许放在地面上 4 清洗检查 1 检查星轮体磨损状况、测量间隙 2 拆卸星轮体调整螺栓 3 检查轴承磨损情况,测量间隙 4 检查主轴磨损程度 5清洗部件 A B AB AB CD 星轮体轻放在木版上,轴承用塞尺测量,测量依据《维修技术标准》作好记录 5 6 回装加油 清理现场验收 1制作密封垫 2安装星轮体,调整间隙 3安装侧板,紧固螺栓 4加油,安装盖板 5安装隔音板 1通知操作工维修工作结束,摘检修牌 2 清理现场,整理工具 3归还操作牌,单体试车 4点检员签验收单 D AB D C CD A点检员 BCD AB A 按规定的润滑油牌号和数量加好润滑油 维 修 作 业 标 编制:焦化厂维修作业区 审察:
第 页 共 页 设备名称 设备编号 两锤捣固机(1) 作业名称 更换备用锤杆磨板 使用工、机具 电焊机、手锤、铆枪、透针、油丝绳、角磨机、手电钻 作业条件 日修 劳保用具 安全帽、电焊面罩、手套 作业人员 钳工2(AB),电焊工1(C)
作业时间 4h 总作业时间 5h 总作业时间 网络 图 ①准备 ②联络 ③拆解检查 ④安装 ⑤清理现场,验收 0.5h 0.5h 1h 2.5h 0.5h No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 准备 1作业负责人向全体维修人员介绍维修内容,进行安全交底 2 工具 材料检查 全体 ABC 安全五确认;
工具要齐全无损坏;
材料要齐全 2 联络 1 与点检员联络 A 3 拆解 1 用手电钻将铆钉帽钻透 2 拆出铆钉 3 拆除旧磨板 BCD BCD D 用手电钻必须拿稳,对正,注意安全 4 安装 1 将新磨板按顺序排好,钻孔划窝 2 用铆钉固定 3 将铆钉铆牢固 4 用角磨机磨平 A B C D 检查手锤锤头安装是否牢固,击锤要准、稳,避免击坏磨板。磨板厚度必须一致。

5 清理现场验收 1清理现场 2点检员验收 DE A 维 修 作 业 标 准 编制:焦化厂维修作业区 审察:
第 1页 共 1页 设备名称 设备编号 三锤捣固机(2) 作业名称 更换锤杆(一个)
使用工、机具 扳手、撬棍、钢丝绳、 作业条件 日修、停电、停机 劳保用具 安全帽、安全带、手套 作业人员 钳工3(ABC)、起重工1(D)
作业时间 1h 总作业时间 1.3h 总作业时间 网络 图 ①准备 ②联络 ③拆卸 ④安装 ⑤清理试车 0.3h 0.2h 0.2h 0.3h 0.3h No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 准备 9、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容,进行安全教育,提出注意事项 10、 工具材料检查 全体 BCD 安全五确认,工具要起全,材料齐全 2 联络 10、 与点检员联络 11、 与操作人员联络,收操作牌,办停点牌,电工切断电器开关,挂检修牌 A 点检员 切断捣固机动力和操作开关,锁住捣固锤 3 拆卸 1、将加煤车开到放锤杆的预定位置 2、用短绳将锤杆吊放到安全位置 12、 改用长绳将锤杆吊放到地面上 操作工 AD BC 吊放锤杆要平稳、缓慢放在放在地面上,与操作工密切配合, 4 安装 12、 用长绳将锤杆吊起到安全位置 13、 改用短绳将锤杆吊到封锤位置,挂号安全钩 14、 加煤车对位 AD BC 操作工 吊装时要平稳,避免碰撞,锤杆齿条与棘爪方向要一致,锤杆接近导向轮时,吊装更要缓慢、准确 5 清理试车 1、通知操作工维修作业结束,摘检修牌 8、 清理现场,整理工具 9、 归还操作牌,单体试车 10、 点检员签验收单 A点检员BCD AB A 确认无任何问题后,方可试车 维 修 作 业 标 准 编制:焦化厂维修作业区 审察:
第 页 共 页 设备名称 设备编号 作业名称 使用工、机具 作业条件 劳保用具 作业人员 作业时间 总作业时间 总作业时间 网络 图 No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 2 3 4 5 维 修 作 业 标 准 维 修 作 业 标 准 设备名称 设备编号 作业名称 使用工、机具 作业条件 劳保用具 作业人员 作业时间 总作业时间 总作业时间 网络 图 No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 2 3 4 5 编制:
审察:
第 页 共 页 设备名称 设备编号 喷煤磨机 作业名称 减速机分解检查 使用工、机具 扳手、锉刀、扁铲、钢丝绳、平面刮刀、气割枪、手锤、眼镜扳手、卡尺、道木 作业条件 定修、停电、停机 劳保用具 安全帽、电焊面罩、防护眼镜 作业人员 钳工6(ABCDEF),起重工1(G),电焊气割工1(H)
作业时间 10.5h 总作业时间 12h 总作业时间 网络 图 ①准备 ②联络 ③分解 ④清洗检查 ⑤回装加油 ⑥清理试车 0.5h 0.5h 2h 5h 3h 1h No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点 1 准备 1作业负责人向全体维修人员介绍维修内容,进行安全交底 2 工具 材料检查 全体 BCDEFGH 安全五确认;
工具要齐全无损坏;
材料要齐全 2 联络 1 与点检员联络 2 与操作者联络,收操作牌;
办停电牌;
电工切断电源开关;
挂检修牌 A 点检员 操作工 动力和操作开关均应切断 3 分解 1 拆卸电机和减速机联轴器螺栓 2 拆压盖螺栓 3 吊箱盖 4拆卸蓄煤板联轴器 5 打开箱底放油孔放油 6过滤润滑油 ABCD EF G BCD E EF 吊箱盖要平稳缓慢放在道木上,不许放在地面上 4 清洗检查 1 检查齿轮磨损,测量齿轮间隙 2 检查轴承磨损,测量间隙 3 箱盖清洗油污杂物 4 清除剖分面密封胶 AB AB CD EF 齿轮用压铅法测量,轴承用塞尺测量,测量依据《维修技术标准》作好记录 5 6 回装加油 清理试车 1 剖分面涂密封胶 2 吊箱盖 3 上压盖螺栓 4 上联轴器螺栓 5安装蓄煤板联轴器 6安装放油孔螺栓并拧紧 7减速机箱体内加油 1 通知操作工维修工作结束,摘检修牌 2 清理现场,整理工具 3 归还操作牌,单体试车 4 点检员签验收单 EF G BC DE BCD F EF A点检员 BCDEFGH AB A 吊装要平稳;
按规定的润滑油牌号和数量加油 维 修 作 业 标 准 编制:设备部技术检修室 审核:
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