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五金件来料检验规范

时间:2021-10-14 10:34:35 浏览次数:
导读: 1 目的:为确保供货商交货之品质,合乎本公司之规格需求,降低制程品质之不良率,特拟定本检验规范作为检

1. 目的: 为确保供货商交货之品质,合乎本公司之规格需求,降低制程品质之不良率,特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质,予以稽核检查,以确保品质。

2. 范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之,针对所检验项目之品质,予以迅速判定允收或批退,其种类包括弹片,螺母,螺钉,屏蔽片,转轴……….等。

3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0,MA=0.65, MI=1.5;
尺寸检验,则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。

4. 使用仪器设备: a) 扭力测试治具. b) 卡尺. c) 厚薄规. d) 样品. 5. 产品不良时的处理方法: 5.1 IQC 人员在检验或抽验时,发现之缺点应反映给主管。

5.2 IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。

5.3 检验后之处置: a) 在检验时,如发现不良品其数量在允收范围内,应将不良品贴上红色不良卷标,注明料号不良原因,置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。

b). 在检验时,如发现不良品其数量超过允收范围内时,应整批批退并贴上红色不合格卷标,并将不良品集中,并在外箱上注明不良品并送至不合格区。

6 检验前准备: 6.1 确认材料料号、厂牌之图面资料,承认书及检验注意事项。

6.2 核对料号与验收单之料号是否符合。

6.3 检验记录表。

7. 测试方法与步骤: 7.1 外观尺寸检查: a).尺寸有无超出规格之外。

b).螺丝孔径是否正确,位置有否偏移。

c).螺丝牙径是否正确。

d). 螺母孔径有无毛边。

e).电镀颜色是否正确。

f).材质是否正确。

g).螺丝有无黏合不开。

h).电镀有无不良。

i).有无生锈氧化。

j).无刮伤。

k).转轴底座有无变形。

l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2 机构部份: a) E扣有无松脱。

b) 弹簧松弛。

7.3 包装检验: a)包装CARTON有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。

b) 机种是否正确有无混料情形。

c) 包装箱之数量是否足够,有无短缺之情形。

备注:外观检查如有争议时,以当时与客户协商同意之限度样品为基准,尺寸如有争议时,以实际组装为准。

7.4 缺点之分类: a)严重缺点:凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点,谓之严重缺点。

b)主要缺点:产品之使用性能(功能)不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性质,谓之主要缺点。

c)次要缺点(轻缺点):实际上不影响产品的使用目的及功能,而稍有瑕疵者谓之次要缺点,又称轻缺点。

9.判定标准 检验 项目 不 良 情 形 缺点判定 备 注 CR MA MI 尺 寸 外 观 检 查 1.尺寸过大或过小(不符合规格) * 2.螺丝孔径过大或过小 * 3.螺丝孔孔径位置偏移 * 4.螺丝牙径偏大或偏小 * 5.螺丝牙数不足 * 6.孔径毛边 * 7.电镀颜色错误 * 8.材质不符 * 9.螺丝黏合在一起 * * 可松脱判 MI 10.电镀不良 * 11.氧化,生锈 * 12.刮伤 * 13.转轴底座变形 * 14.是否有裂痕 * 15.内层导电漆是否涂装均匀 * 16.屏蔽片平面度是否符合规格 * 机 构 1.转轴扭力不足 * 不得超出规格+-1KG 2.E扣松脱,漏扣 * 3.弹簧松弛 * 包 装 检 查 1.机种错误 * 2.混料 * 3.数量短缺 * 4.未标示机种、品名、料号、数量 * 备 注 1. 以上判定如有争议时,以限度样品为准或依双方买卖规定标准为依据。

2. 以上如有不足事项得随时补充之。

仅供参考

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